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Wir fertigen Zugfedern kaltgeformt aus Runddraht in den Abmessungen von 0,16 mm bis 6,0 mm und aus allen verfügbaren Werkstoffen, nach Toleranzvorgaben der Norm DIN 2097 oder nach Vorgaben des Kunden. Wir fertigen Zugfedern kaltgeformt aus Runddraht in den Abmessungen von 0,16 mm bis 6,0 mm und aus allen verfügbaren Werkstoffen, nach Toleranzvorgaben der Norm DIN 2097 oder nach Ihren (kundenspezifischen) Vorgaben. Zugfedern werden standardmäßig mit Windungsrichtung „rechts“ und nach Gütegrad 2 gefertigt. Im Regelfall sind sämtliche Windungen anliegend. Je nach Erfordernis besteht die Möglichkeit, den Federkörper durchgehend oder sektional mit offenen Windungen (definierter Steigung) auszuführen. Zugfedern werden an den Ösen statisch beansprucht – mögliche Bruchgefahr! Bei dynamisch beanspruchten Zugfedern sollten spezielle Materialien, Ösen-Formen und Oberflächenbehandlungen berücksichtigt werden. Eine Wärmebehandlung (Anlassen) ist bei Zugfedern und Zugfedersträngen serienmäßig nicht vorgesehen (optional möglich, jedoch längenabhängig) Wir fertigen Zugfedern für die verschiedensten Anwendungen als : Spiralzugfeder, Zugfederblock, Knickschutzfeder, Schlauchschutzfeder, Scheuerschutzfeder, Schwingfeder, Kupplungsfeder, Hakenfeder, Scharnierfeder, Schlossfeder, Tragfeder, Zugfederstrang, Rückholfeder, Mikrofeder,… Formgebung: meist zylindrisch mit rundem Windungskörper Windungsrichtung: Rechts (Standard), Links Ösen-Ausführung: halbe deutsche Öse, ganze deutsche Öse, doppelte deutsche Öse, englische Öse, Hakenöse mit eingerolltem Haken oder Gewindebolzen, mit eingeschraubtem Gewindestück oder Schraublasche, Formöse für eine erhöhte Montagefreundlichkeit oder Funktionalität Ösenlage: mittig, seitlich oder schräg hochgestellt Ösenstellung: 0°, 90°, 180°, 270° oder individuell nach Produktanforderung Ösenöffnung: geschlossen oder nach Maßvorgabe des Kunden Oberfläche: geölt, galvanisch verzinkt und passiviert (blau, gelb, schwarz, oliv), vernickelt, verchromt, verzinnt, phosphatiert sowie weitere Oberflächenveredelungen auf Anfrage Optional für den speziellen Einsatzzweck: Wärmebehandlung (Anlassen). Temperatur und Dauer nach Erfordernis des Drahtmaterials oder nach Vorgabe des Kunden, Kugelstrahlen zur Erhöhung der Oberflächenfestigkeit.

Gebeiztes Stahlband von Wuppermann ist ein unverzichtbares Vormaterial für die Möbel-, Fahrzeug- und Bauindustrie. Durch den Beizprozess wird die Oxidschicht, die sich während des Walz- und Glühprozesses bildet, entfernt, wodurch eine metallisch saubere Oberfläche entsteht. Diese saubere Oberfläche ist ideal für die Weiterverarbeitung und gewährleistet eine hohe Qualität der Endprodukte. Wuppermann setzt auf modernste Beizanlagen, die eine gleichbleibend hohe Qualität des gebeizten Stahlbands sicherstellen. Das gebeizte Stahlband von Wuppermann zeichnet sich durch seine hervorragende Verarbeitbarkeit und Zuverlässigkeit aus. Es wird sowohl als Breitband als auch als Spaltband angeboten, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Wiederaufbereitung der eingesetzten Salzsäure im Beizprozess unterstreicht das Engagement von Wuppermann für Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. Dieses hochwertige Vormaterial ist die Grundlage für zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen und trägt maßgeblich zur Qualität der Endprodukte bei.

WIBA Takrennemaskinen er en høypresis, stasjonær produksjonsmaskin som er spesialdesignet for effektiv og høy kvalitet produksjon av takrenner i industrielle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter. Den er ideell for serieproduksjon av takrenneprofiler i metall og tilbyr en pålitelig og automatisert løsning for produksjon av takvannavløpssystemer. Teknisk beskrivelse: Bruksområde: Stasjonær maskin for bruk i metallbearbeidingsverksteder og produksjonsanlegg. Utviklet for å produsere takrenner laget av ulike metaller som galvanisert stål, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Egnet for forskjellige takrenneformer som halvrunde, kasseformede eller spesialtilpassede profiler. Bearbeidingskapasitet: Bearbeider metallplater i ulike bredder og tykkelser, vanligvis i området 0,5 mm til 1,0 mm. Designet for kontinuerlig drift med høy produksjonskapasitet. Justerbar for forskjellige takrennestørrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, avhengig av behov. Valsprofileringsteknologi: Maskinen jobber med en serie av presist justerte valsesett som gradvis bøyer platen til ønsket form. Valsene laget av herdet stål sikrer lang levetid og konstant høy kvalitet på de produserte profilene. Hver stasjon i valsformingen er optimalisert for spesifikke bøyeoperasjoner for å sikre jevn og ren formgivning uten materialskader. Automatisering og styring: WIBA takrennemaskinen er utstyrt med en fullt automatisert styring som gjør det enkelt å programmere produksjonsparametere. Betjening via et brukervennlig berøringsskjerm-grensesnitt som viser alle relevante produksjonsdata og tillater justeringer av profilstørrelse og materialtykkelse. Automatiserte prosesser som betydelig akselererer produksjonsprosessen og sikrer høy repetisjonsnøyaktighet. Produksjonshastighet: Høy produksjonshastighet med kontinuerlig materialtilførsel. Designet for serieproduksjon av store mengder, med en gjennomsnittlig produksjonsrate på flere meter per minutt. Inkludert skjæringsfunksjon for presis avkorting av ferdige takrenner etter spesifikasjon. Kvalitetskontroll: Maskinen tillater konstant kvalitetskontroll gjennom integrerte sensorer som overvåker materialtilførsel og formgivning. Nøyaktig reproduserbarhet av profiler, noe som er spesielt nyttig i serieproduksjon. Robust konstruksjon: Laget av holdbare materialer som er designet for bruk i krevende produksjonsmiljøer. Tungt, stabilt rammeverk for å unngå vibrasjoner og sikre presise produksjonsprosesser. Lang levetid med minimal vedlikeholdsbehov. Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsinnretninger som nødstoppsbryter og beskyttelsesdeksler for sikker drift. Maskinen oppfyller alle relevante sikkerhetsstandarder for industriell bruk. Ekstra funksjoner og alternativer: Utvidbar med forskjellige moduler for ekstra bearbeidingssteg som preging av logoer eller merking på takrennene. Valgfri integrasjon av automatiseringsmoduler for pakking eller transport av ferdige produkter. Fordeler med WIBA takrennemaskinen: Høy presisjon: Takket være avansert vals-teknologi sikres jevn og presis formgivning. Effektivitet: Automatiserte prosesser muliggjør rask serieproduksjon og øker produktiviteten. Holdbarhet: Maskinen er robust bygget og krever minimalt vedlikehold. Fleksibilitet: Kan tilpasses ulike profilkrav og materialtyper. WIBA takrennemaskinen er ideell for profesjonelle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter som ønsker å produsere takrenner i store mengder og med jevn høy kvalitet. Med sin robuste konstruksjon og automatiseringsmuligheter er den en uunnværlig løsning for industriell produksjon av takrenner.